1.雙泵供油潤滑系統(tǒng)，保證主軸軸承溫升低、壽命長、運轉(zhuǎn)可靠；

2.高精度等級的進口滾動軸承，使主軸運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)；

3.液壓升降上蓋機構(gòu)，使更換檢修機體內(nèi)部機件省工省力；

4.過振動顯示與報警裝置，可自動發(fā)出警告；

5.主軸軸承防塵設(shè)計，避免外部灰塵進入軸承潤滑部位；

6.獨有的進料破碎結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)完全中心進料和中心進料伴隨瀑落進料之間的轉(zhuǎn)換；

7.既可石打石又可石打鐵，既可破碎又可對石子整形；

8.優(yōu)化設(shè)計的拋料頭及其合金形狀，使用壽命延長。

制砂機分為兩種進料模式：全中心進料模式和中心進料伴隨環(huán)形瀑落進料模式。

全中心進料模式：河卵石、鵝卵石等石料通過振動給料機進入制砂機的儲料斗，在制砂機中心進料甩輪的高速旋轉(zhuǎn)下被拋出（制砂機甩輪加速度的重力可以達到數(shù)十倍的重力加速度）。物料從甩輪被甩出后，與受反彈作用下落的另一部分物料進行撞擊，在強大的沖擊力作用下，撞在物料襯層上。受反彈的物料向上沖擊到渦流腔頂部之后運動方向改變，開始向下轉(zhuǎn)動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。在此過程中，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次至多次撞擊，摩擦和研磨，物料最終被破碎并從排料口排出。

中心進料伴隨環(huán)形瀑落進料：與全中心進料的方式有區(qū)別，中心進料伴隨環(huán)形瀑落進料的方式是物料落入制砂機之后，在經(jīng)過環(huán)形孔落的時候被分料板分成兩股料。其中一股料進入甩輪，在甩輪作用下高速旋轉(zhuǎn)；另一股料從分料盤四周落下。那股進入甩輪的物料和全中心進料的作用原理一樣。另一股由分料器四周自由落體的物料與另一部分物料發(fā)生沖擊，在巨大沖擊力的作用下沖擊到渦流內(nèi)渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔頂部后方向改變，又與葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)物料幕。