首先最重要的是磨粉生產(chǎn)線生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。磨粉生產(chǎn)線系統(tǒng)占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%。建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。磨粉生產(chǎn)線本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

其次是磨粉生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高且節(jié)能環(huán)保。磨粉生產(chǎn)線采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低。粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)要低20%~30%。隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。磨粉生產(chǎn)線系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。磨粉生產(chǎn)線在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此在工作現(xiàn)場(chǎng)噪音低。另外，磨粉生產(chǎn)線采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無(wú)揚(yáng)塵，大大減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

第三點(diǎn)是物料烘干能力強(qiáng)。磨粉生產(chǎn)線采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分?；谶@種原理，在磨粉機(jī)內(nèi)可烘干、粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。

第四點(diǎn)是設(shè)備耐磨件的磨損小，利用率高。由于磨粉機(jī)運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。耐磨材料的研發(fā)成功，大大降低了設(shè)備耐磨件的磨損速度，減少了耐磨件的更換頻率。

磨粉生產(chǎn)線的工藝流程是：物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送至儲(chǔ)料倉(cāng)，振動(dòng)給料機(jī)可以把物料均勻、連續(xù)地送到主機(jī)進(jìn)行研磨。研磨后的粉末在鼓風(fēng)機(jī)的作用下吹向選粉機(jī)進(jìn)行分選。分選后的物料由管道送到儲(chǔ)料倉(cāng)，最后經(jīng)出料閥輸出即為成品。整套生產(chǎn)線工作過(guò)程中氣壓為負(fù)。

磨粉生產(chǎn)線常用設(shè)備包括：顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、傳動(dòng)設(shè)備、主機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)等組成。