1、粉磨技術(shù)先進(jìn),高效節(jié)能

采用多倫選粉機(jī)原理,且每個(gè)轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可以實(shí)現(xiàn),不需要二次風(fēng)選分級(jí),無下品料的存在。

由于采用超細(xì)粉磨和多輪粉磨原理,在生產(chǎn)相同細(xì)度等級(jí)的產(chǎn)品時(shí),比普通磨機(jī)節(jié)能約30%-50%,經(jīng)濟(jì)效益極佳。

多品種生產(chǎn)時(shí)再現(xiàn)性極高。

2、 粉磨效率高,成品料污染小

采用料層粉磨原理,物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短,減少重復(fù)的碾磨。

專門為實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉磨原理而特殊設(shè)計(jì)的輥套和襯板的眼膜曲線，用于超細(xì)粉粉磨時(shí),比普通立磨更容易形成料層,使得磨機(jī)一次粉磨至所需的細(xì)度。

成品中含鐵量極少,用于粉磨白色或透明物料時(shí),產(chǎn)品的百度和凈度高。

3、磨損較少,檢修便捷,綠色環(huán)保

由于工作磨輥并不與磨盤直接接觸,且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作,因此使用壽命長(zhǎng),磨損少。

磨輥可翻出到機(jī)殼外部進(jìn)行檢修,更換輥套、襯板方便快捷,減少停機(jī)損失。

震動(dòng)小，噪音低;且設(shè)備整體密封,系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,無粉塵外溢,環(huán)境清潔,滿足國(guó)家環(huán)保要求。

4、 控制系統(tǒng)智能化，運(yùn)行安全高效

主機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速,適用物料較為廣泛。

裝備有防止輥套和磨盤襯套直接接觸的機(jī)械限位裝置和電子限位裝置,避免可破壞性沖擊和劇烈的震動(dòng)。

裝配的自動(dòng)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作方便。

采用PLC/DCS自動(dòng)控制的磨輥加壓控制方式,研磨壓力得到精準(zhǔn)的控制,不需要人工操作。

磨輥潤(rùn)滑采用單獨(dú)的潤(rùn)滑站,且單個(gè)磨輥回路采用雙泵,泵吸同時(shí)工作的模式,即使磨輥軸承得到充分的潤(rùn)滑和冷卻,又能保證磨輥室內(nèi)不會(huì)因存有過多而導(dǎo)致泄漏。

石膏磨粉機(jī)工作時(shí)，物料經(jīng)過螺旋給料機(jī)落在磨盤中央，通過主機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，使物料向磨盤四周進(jìn)行均勻移動(dòng)，當(dāng)物料經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時(shí)，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，較小顆粒受擠壓后形成料床進(jìn)行顆粒間粉碎。被粉碎后物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，被從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣流帶入選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，在選粉機(jī)葉片的作用下，不符合粒徑要求的粉體落入磨盤重新研磨，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的粉體通過選粉機(jī)隨氣流進(jìn)入脈沖除塵器進(jìn)行收集，收集排出的粉體即為成品粉體。物料中混入的鐵塊等雜質(zhì)，因難以粉磨且自身重力大，通過磨盤邊緣時(shí)，無法被氣流帶走而落入磨機(jī)下腔，被刮料板送至吐渣口，排出主機(jī)外部。